Moulage d'outillage d'injection PP PVC PVDF HDPE

Informations de base

Description du produit

Le moule d'injection est un outil pour fabriquer des produits en plastique; C'est aussi un outil pour doter les produits en plastique d'une structure complète et de dimensions précises. Étant donné que la principale méthode de production consiste à injecter du plastique fondu à haute température dans le moule par une pression élevée et un entraînement mécanique, on l'appelle également moule d'injection plastique.

La température du fourreau de la vis est réglée en fonction des propriétés des différentes matières plastiques. La température du baril est généralement supérieure de 10 ºC à 30 ºC au point de fusion du plastique. Il convient de noter que le point de fusion et le temps de séjour autorisé dans le fût des matériaux fournis par différents fabricants varieront également en raison des différentes méthodes de synthèse ou types d'additifs.

La température du moule est généralement refroidie par circulation d'eau lorsqu'elle est réglée, mais lors de la fabrication de produits avec des exigences de taille ou de qualité de surface de haute précision, la machine de température du moule qui peut être contrôlée avec précision doit être utilisée en fonction des exigences du processus.

Temps de maintien de l'injection et temps de refroidissement

Le temps d'injection, le temps de maintien de la pression et le temps de refroidissement doivent être réglés en fonction de l'épaisseur du produit, de la température du moule, des propriétés du matériau, etc. Le temps d'injection est généralement réglé pour être légèrement plus long que le temps nécessaire à la vis pour terminer le mouvement de la course d'injection. Un temps d'injection trop long produira non seulement des effets négatifs tels qu'une usure mécanique et une consommation d'énergie accrue, mais prolongera également le cycle de moulage. Le temps de maintien de la pression est réglé en fonction de l'épaisseur du produit. Le temps de maintien de la pression n'est pas nécessaire pour les produits à parois minces lors du moulage ;

Lors du réglage du temps de maintien de la pression, tant qu'il n'y a pas de dépression évidente à la surface du produit, il peut également être déterminé par la méthode de pesée. Le meilleur temps de maintien de la pression peut être déterminé en prolongeant progressivement le temps de maintien de la pression jusqu'à ce que la qualité du produit ne change plus. Le temps de refroidissement doit également être déterminé en fonction de l'épaisseur du produit, de la température du moule et des propriétés du matériau. Généralement, le temps de refroidissement du polymère amorphe est plus long que celui du polymère cristallin.

Pression et vitesse d'injection

Le réglage de la pression d'injection doit suivre le principe de faible plutôt qu'élevé, tant qu'il peut fournir suffisamment de puissance pour atteindre la vitesse d'injection requise, de sorte que la masse fondue puisse remplir en douceur la cavité du moule, une pression trop élevée provoquera facilement une contrainte interne dans le produit ; Cependant, lors du moulage de produits avec une précision dimensionnelle élevée, afin d'éviter un retrait excessif des produits, une injection à haute pression peut être utilisée pour réduire le retrait des produits après démoulage.

La vitesse d'injection affectera la qualité d'apparence du produit, et son réglage doit être basé sur la structure géométrique du moule, l'état d'échappement, etc. Généralement, en partant du principe d'assurer une bonne apparence, essayez d'améliorer la vitesse d'injection pour réduire le temps de remplissage.

Dans le moulage par injection, lorsque la masse fondue s'écoule dans le moule, la paroi du moule forme une couche de durcissement, réduisant ainsi l'épaisseur du canal fluide. Généralement, selon la structure du moule et la vitesse d'injection, la paroi du moule aura une couche de durcissement d'environ 0,2 mm. Par conséquent, une vitesse d'injection plus rapide est généralement utilisée dans le moulage.

Course d'injection, paramètres d'injection à plusieurs niveaux

Dans le moulage, la course d'injection doit être déterminée en premier. En théorie, la course d'injection peut être calculée comme suit :

S1=4(CVp+Va)/ ρ Ds2

En raison des différentes formes géométriques du système de canaux et des différentes parties du moule, afin de répondre aux exigences de qualité du produit, différentes parties ont des exigences différentes pour l'état d'écoulement de la fonte de remplissage du moule (se réfère principalement à la pression et à la vitesse lors de l'écoulement). Dans un processus d'injection, lorsque la vis pousse la masse fondue dans le moule, il est nécessaire d'atteindre une pression et une vitesse différentes à différentes positions, ce qui est appelé moulage par injection en plusieurs étapes.

Généralement, il est plus scientifique de définir au moins trois sections d'injection ou plus pour les pièces en plastique pendant le moulage, c'est-à-dire que la première section est au niveau du canal principal, la deuxième section va du canal à la porte, la troisième section est d'environ 90 % de la cavité remplie de produit, et la section restante est la quatrième section. La méthode de calcul du poids peut être utilisée pour déterminer la position de commutation de chaque section ;

Dans la production réelle, les paramètres du processus d'injection en plusieurs étapes doivent être scientifiquement analysés et raisonnablement définis en fonction des exigences de qualité du produit, de la structure du canal, des conditions d'échappement du moule, etc. Habituellement, la méthode d'ajustement et d'observation peut être utilisée pour régler la pression/vitesse du point de position de commutation nécessaire pour l'injection à 0, observer la direction de fusion et l'état de défaut du produit, et ajuster progressivement jusqu'à ce qu'un point de position raisonnable soit trouvé. Cependant, dans le processus de débogage et d'observation, il faut prêter attention à l'état de démoulage des produits sous-injectés pour éviter le collage du moule en raison de la sous-injection au niveau de certaines parties concaves du moule.

Autres paramètres de processus

Dans le moulage par injection, outre le réglage de plusieurs paramètres principaux, tels que la température de moulage, la pression, la vitesse, le temps et la position de commutation d'injection à plusieurs niveaux, il existe de nombreux autres paramètres de processus, tels que la contre-pression, la vitesse de la vis, le rembobinage de la vis, l'anti-flux et d'autres paramètres d'action, qui ne peuvent être ignorés.

Exemple de paramétrage de processus

Prenons l'exemple de la production de serre-câbles en nylon, les exigences de qualité du produit sont les suivantes :

Le produit respecte la norme de tension spécifiée ; La surface doit être exempte de fils d'argent, de bulles, de marques de retrait et d'autres phénomènes indésirables ; Après formage, le produit présente une bonne étanchéité et aucun relâchement. Le matériau utilisé est le PA66, la structure du moule est de type canal chaud et le type de porte est une porte ponctuelle.