L'adoptant d'INTAMSYS, WEERG, salue les imprimantes 3D qui "redéfinissent ce qui peut être réalisé avec FFF"

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Le prestataire de services de production italien WEERG a salué l'impact que l'adoption de la technologie du fabricant mondial d'imprimantes 3D INTAMSYS a eu sur son activité.

WEERG a toujours ciblé la clientèle de l'usinage CNC, mais avec l'augmentation rapide des commandes de pièces fabriquées de manière additive, l'entreprise s'est retrouvée dans le besoin d'étendre sa capacité d'impression 3D. Pour exécuter ces commandes, l'entreprise a choisi d'acquérir quatre systèmes INTAMSYS FUNMAT PRO 410, et on dit qu'elle est tellement impressionnée par leurs capacités à haute température qu'elle envisage d'en installer d'autres.

"Le FUNMAT PRO 410 nous permet de traiter des polymères hautes performances qui permettent à nos clients d'innover avec eux dans des applications de remplacement de métal très chargées, thermiquement difficiles", a déclaré Fabio Trotti, responsable R&D 3D de WEERG. "Cela nous donne la confiance nécessaire pour imprimer 24h/24 et 7j/7 sans surveillance avec de longs travaux d'impression de plus de 100 heures. Cela redéfinit ce qui peut être réalisé avec la technologie Fused Filament Fabrication (FFF)."

Le parcours d'impression 3D de WEERG

Le PDG Matteo Rigamonti a fondé WEERG dans la commune de Marghera, à Venise, il y a sept ans, pour accélérer le processus d'obtention de devis et de livraison de pièces usinées CNC. Désormais basé à Gardigiano, le bureau de service a ensuite équipé son site Web d'un outil de devis basé sur un algorithme propriétaire, qui fournissait initialement aux clients des devis CNC, et calcule désormais également les coûts des commandes d'impression 3D.

WEERG est fier de fournir des devis en ligne faciles à obtenir, ainsi que la livraison rapide des pièces dans les trois jours, tout en donnant la priorité à la satisfaction du client. Cette approche a permis à l'entreprise de devenir l'un des principaux fournisseurs de services de fabrication, dans la mesure où elle reçoit en moyenne 20 000 devis par jour, et son système de devis inondé serait utilisé par d'autres acteurs du secteur pour créer leurs propres références.

Au départ, WEERG ne considérait pas la production de masse via l'impression 3D comme viable. Ainsi, lorsqu'il a ouvert son département 3D en 2017, il n'y a installé que six Multi Jet Fusion (MJF) 5210. Sur la base du coût et de la qualité des pièces que l'entreprise a pu réaliser avec ces systèmes, ainsi que de leur compatibilité PA11, PA12, PP et PA12+ GlassBead, elle a considéré le projet comme un succès et continue de développer son portefeuille aujourd'hui.

Avant de se tourner vers INTAMSYS, les capacités combinées d'usinage CNC, de FFF et d'impression 3D résine de WEERG lui permettaient de créer des pièces à partir de trois types d'aluminium ou d'acier, ainsi que de polymères comme les nylons. Cependant, alors que l'entreprise recevait de plus en plus de demandes de composants industriels à haute rigidité, dont plus de la moitié provenaient de l'étranger, elle a commencé à rechercher un système à haute température.

En particulier, WEERG a constaté une demande d'entreprises à la recherche de pièces en polymère dotées de propriétés telles que l'ignifugation, la rigidité et une isolation électrique élevée, ainsi qu'une résistance thermique, chimique et à l'hydrolyse. Bien que l'entreprise utilisait déjà des imprimantes 3D à résine pour l'impression 3D médicale et de modèles, elle a rapidement réalisé qu'elle devait acquérir des machines capables de traiter des matériaux tels que le PEEK.

"Nos clients sont vraiment curieux des matériaux performants et de la manière dont ils peuvent les utiliser dans leur entreprise", explique Trotti. "L'innovation de la FA stimule les concepteurs de produits qui travaillent avec nous pour se développer d'une nouvelle manière, faisant avancer l'innovation."

Entrée dans la fabrication à haute température

Suite à une recherche approfondie, qui a vu WEERG s'entretenir avec plusieurs fabricants d'imprimantes 3D et effectuer plusieurs tests de benchmarking, l'entreprise a finalement choisi d'adopter les machines INTAMSYS. Au début, la société a adopté un seul FUNMAT PRO 410, un système avec un volume de construction de 305 x 305 x 406 mm, qui peut être chauffé à une température de chambre constante jusqu'à 90℃.

Les ingénieurs de l'entreprise auraient été particulièrement impressionnés par la sensation de robustesse et l'interface facile à utiliser de la machine, qui lui permettent d'être utilisée sans que les utilisateurs aient à jouer avec des boutons ou des boutons. L'équipe de WEERG a également été ravie du tirage de filaments chauffés du système, qui gère automatiquement les matériaux pour s'assurer qu'ils restent dans la fenêtre optimale pour l'impression 3D de pièces cohérentes.

D'autres domaines, tels que la finition esthétique de la machine, en combinaison avec sa chambre chauffée, ses buses à double chauffage et son logiciel facile à utiliser avec des capacités de traitement PA12-CF et PEEK en un clic, auraient également disparu bien descendu.

Depuis l'extension de son portefeuille FUNMAT PRO 410 à quatre unités, WEERG est devenu capable d'imprimer des engrenages prototypes PEEK pour les tests, d'une manière qui leur permet d'être rapidement itérés. En utilisant le système aux côtés d'un PA12 renforcé de fibres de carbone, la société a également commencé à produire des pièces telles que des supports de montage de casque GoPro, qui sont à la fois légers et suffisamment rigides pour résister aux chocs violents.

Plus largement, l'adoption de la machine a également bouleversé le flux de travail de WEERG, car elle est désormais capable d'exécuter plus de 100 heures d'impression en toute confiance dans l'atelier, tout en le faisant 24h/24 et 7j/7. En partie, l'entreprise a pu y parvenir grâce au soutien d'INTAMSYS, et Rigamonti affirme que la relation entre les entreprises est si bonne, car « elles sont toujours là pour aider », de bon augure pour la poursuite de leur partenariat à long terme.

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L'image en vedette montre les ingénieurs de WEERG évaluant la qualité d'une pièce imprimée INTAMSYS-3D. Photo via INTAMSYS.

Paul est diplômé en histoire et en journalisme et se passionne pour la découverte des dernières nouveautés technologiques.